പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളുടെ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് സംയുക്ത ബ്ലേഡുകളുടെ ഘടന, ടൂത്ത് പിച്ചിന്റെ അസമമായ വിഭജനം പ്രത്യേക സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ സ്ഥിരമാണ് "EST "അദ്വിതീയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂന്ന് സംയോജിത ബ്ലേഡുകൾ നിരവധി ബാഹ്യ അറ്റങ്ങൾ, മധ്യ അരികുകൾ, ആന്തരിക അരികുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.ഓരോ ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജോലിഭാരത്തിന്റെ 1/3 മാത്രമേ എടുക്കൂ.കൂടാതെ, ഓരോ ബ്ലേഡിന്റെയും ഉള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്.അതിനാൽ, ചിപ്പ് നീക്കം വളരെ സുഗമമായിരിക്കും.കൂടാതെ, ഓരോ ബ്ലേഡും കട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ ഭാഗം വഹിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്വാരം തകരുന്നത് എളുപ്പമല്ല.പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന് കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് നടത്താനാകും.മൂന്ന് സംയോജിത ബ്ലേഡുകളുടെ ഘടന, ടൂത്ത് പിച്ചിന്റെ അസമമായ വിഭജനം, അരികിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ അദ്വിതീയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനാണ്, ഇത് ഹോൾ ഡ്രിൽ പോൾ ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്, പ്രത്യേകമായി കോറിംഗ് ബിറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിനൊപ്പം, ഉയർന്ന ദക്ഷതയുടെയും കുറഞ്ഞ വിലയുടെയും സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എഡ്ജ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മൂന്ന് പാളികളുള്ള എൻഡ് ടൂത്ത് ജ്യാമിതിയുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലിന് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും ഡബിൾ കട്ട് ഫ്ലാറ്റ് ഹാൻഡിൽ ഇന്റർഫേസും ഉണ്ട്, ഇത് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ റിഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള FEIN പോലുള്ളവ.വിവിധ ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, റേഡിയൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാഥുകൾ മുതലായവയ്ക്കും കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം: മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് അലോയ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽ.പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകൾ പ്രധാനമായും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ടൂൾ സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ രണ്ട് തരം ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ, പൊടി മെറ്റലർജി, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാം.പൊതുവേ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡാണ് വിപണിയിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ തേയ്മാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കുമ്പോൾ അവ തകരാൻ എളുപ്പമല്ല, അതേസമയം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതും എന്നാൽ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതുമാണ്, അവ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കുമ്പോൾ.

ഇതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന ലിങ്ക്.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങളും ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകളും
ഹോളോ ഡ്രിൽ ബിറ്റിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ അറിയൂ എന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.എന്നാൽ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് ഒരു തരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം, കൂടാതെ ഇത് പൊള്ളയായതുമാണ്.അപ്പോൾ, പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് എങ്ങനെ കാര്യങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിച്ചിരിക്കണം.കാരണം, പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ മൾട്ടി ബ്ലേഡ് വാർഷിക കട്ടിംഗ് ഡ്രിൽ ബിറ്റാണ്.ഇത് വാർഷികമായതിനാൽ, പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ശക്തി വലുതായിരിക്കണം.ജീവിതത്തിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളെപ്പോലെ പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ സാധാരണമല്ലെങ്കിലും, ഇത് ജീവിതത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഉപകരണമാണ്.ഇന്നത്തെ ചെറിയ പതിപ്പ് പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങളും ഉപയോഗത്തിനുള്ള ചില പ്രധാന മുൻകരുതലുകളും പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.
ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബിറ്റുകൾ, ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ബിറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ റോട്ടറി കട്ടിംഗിലൂടെ വർക്ക് പീസുകളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ.വറുത്ത മാവ് ട്വിസ്റ്റിനോട് സാമ്യമുള്ള ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവിന്റെ സർപ്പിളാകൃതിയിലാണ് ഇതിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവുകൾക്ക് 2 ഗ്രോവുകളോ 3 ഗ്രോവുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉണ്ട്, എന്നാൽ 2 ഗ്രോവുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകൾ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാത്തുകൾ, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം.ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഫ്രൈഡ് ഡൗ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
നൂതന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ മികച്ച ധാന്യം സിമന്റ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അതിന്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനായി, ഇത് TiALN ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു.പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ജ്യാമിതീയ എഡ്ജ് ഡ്രില്ലിനെ ഒരു സെൽഫ് സെൻട്രിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മിക്ക വർക്ക് പീസ് മെറ്റീരിയലുകളും ഡ്രെയിലുചെയ്യുമ്പോൾ മികച്ച ചിപ്പ് നിയന്ത്രണവും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനവുമുണ്ട്.ഡ്രില്ലിന്റെ സ്വയം കേന്ദ്രീകൃത പ്രവർത്തനവും കർശനമായി നിയന്ത്രിത നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും
ദ്വാരത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അതിന്റെ ആപേക്ഷിക സ്ഥിരമായ അച്ചുതണ്ടിന്റെ റോട്ടറി കട്ടിംഗിലൂടെ വർക്ക് പീസുകളുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ്.വറുത്ത മാവ് ട്വിസ്റ്റിനോട് സാമ്യമുള്ള ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവിന്റെ സർപ്പിളാകൃതിയിലാണ് ഇതിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവുകൾക്ക് 2 ഗ്രോവുകളോ 3 ഗ്രോവുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉണ്ട്, എന്നാൽ 2 ഗ്രോവുകളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്.മിക്ക ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളും ഫ്രൈഡ് ഡൗ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളാണ്, അവ മാനുവൽ, ഇലക്ട്രിക് ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലാത്തുകൾ, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം.ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാഠിന്യം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പൊട്ടുന്നതാണ്, അനുചിതമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ അറിഞ്ഞ ശേഷം, പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ഉത്സുകനായിരിക്കണം.ഒന്നാമതായി, ഉപകരണത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അയഞ്ഞതോ വളരെ ഇറുകിയതോ ആയിരിക്കരുത് എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.രണ്ടാമതായി, ഡ്രില്ലിന്റെ കാന്തിക ബ്ലോക്കിന് കീഴിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ ഉപരിതലം പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം.കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലുടനീളം തണുത്തതായിരിക്കണം, അത് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലേഡ് കൂട്ടിയിടിയും ആഘാതവും ഒഴിവാക്കണം.ഡ്രില്ലിലെ ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പുകൾ കൂടുതൽ ആകാൻ തുടങ്ങിയാൽ, അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്
നിലവിൽ, വിപണിയിലെ പ്രധാന ഹാൻഡിൽ തരങ്ങളെ യൂണിവേഴ്സൽ ഹാൻഡിൽ, റൈറ്റ് ആംഗിൾ ഹാൻഡിൽ, ഓവർടോൺ ഹാൻഡിൽ, ത്രെഡഡ് ഹാൻഡിൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പൊള്ളയായ ബിറ്റുകളെ കോറിംഗ് ബിറ്റുകൾ, ഹോൾ ഓപ്പണറുകൾ, സെന്റർ ബിറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ബിറ്റുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, റെയിൽ ബിറ്റുകൾ മുതലായവ എന്നും വിളിക്കുന്നു.
ഡ്രെയിലിംഗ് റിഗുകൾക്ക് അനുയോജ്യം: ജർമ്മൻ ഓവർടോണും മറ്റ് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രില്ലുകളും ആഭ്യന്തര പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകളും.
ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് എത്ര ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം
ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന് സാധാരണയായി 50 മുതൽ 60 വരെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാൻ കഴിയും.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൊള്ളയായ ബിറ്റിന്റെ ക്യുമുലേറ്റീവ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് ഏകദേശം 8-15 മീറ്ററാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, 5 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗിനും 15 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രെയിലിംഗിനും ഒരേ എണ്ണം ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.അതിനാൽ, കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നമുക്ക് കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ.
ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ റൊട്ടേഷൻ വേഗത കൂടുതലായതിനാലും വർക്കിംഗ് ഫെയ്സ് പ്ലാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അതിവേഗം ഉയരുന്നതിനാലും, ഡ്രിൽ ചെയ്ത നീല ഇരുമ്പ് ചിപ്‌സുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ ജലവിതരണം അപര്യാപ്തമാണ്. സമയബന്ധിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം;നിങ്ങൾ അൽപ്പം താമസിച്ച് ഇരുമ്പ് ചിപ്‌സ് കറുത്തതാണെന്ന് കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം എന്നാണ്.
ഡ്രെയിലിംഗിന് മുമ്പ്, അയവുകളോ ക്ലാമ്പിംഗോ ഇല്ലാതെ ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.ഒരു മാഗ്നറ്റിക് ബേസ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ കാന്തിക ബ്ലോക്കിന് കീഴിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഇല്ലെന്നും, അഡ്സോർപ്ഷൻ ഉപരിതലം പരന്നതാണെന്നും, മെഷീൻ സ്വിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ അഡോർപ്ഷൻ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.ഡ്രെയിലിംഗ് മുതൽ ഡ്രെയിലിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നത് വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വേണ്ടത്ര തണുത്തതായിരിക്കണം.വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാം.

പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ പരിശോധന
ഉപയോക്താക്കൾക്ക് യന്ത്രസാമഗ്രികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഹോളോ ഡ്രിൽ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ കോഡ് U-Mn ആണ്, അതിന്റെ പ്രധാന രാസഘടനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കാർബൺ (0.56% ～ 0.68%), മാംഗനീസ് (1.35% ～ 1.65%), സിലിക്കൺ (0.2% ～ 0.35%), മുതലായവ;മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥/mm2 ആണ്, കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉയർന്നതാണ്.കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ 30+0.5mm ത്രൂ-ഹോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഈ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോർട്ടബിൾ ഡ്രില്ലിന്റെ ശക്തി<, ആവശ്യമായ ബിറ്റ് ലൈഫ്> ആണ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ആണ്.പൊള്ളയായ ബിറ്റ് വികസിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ബിറ്റിന്റെ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവർത്തിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബിറ്റിന്റെ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒടുവിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ g=12 °, റിയർ ആംഗിൾ a=9 °, കൂടാതെ ഓക്സിലറി പിൻ കോൺ a1=3 °.
കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ പൊള്ളയായ ബിറ്റ് ഡിസൈനിന്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ മാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം
കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ റേക്ക് കോണിന്റെ സ്വാധീനം
റേക്ക് ആംഗിളിന്റെ മാറ്റം ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം ബിരുദത്തെ ബാധിക്കും, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മാറുന്നു.ചിപ്പ് രൂപഭേദം കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു;ചെറിയ ചിപ്പ് രൂപഭേദം, ചെറുതാണ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്.നിലവിലെ ആംഗിൾ 0 ° ~ 15 ° പരിധിയിൽ മാറുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് തിരുത്തൽ ഗുണകത്തിന്റെ മാറ്റ പരിധി 1.18 ~ 1 ആണ്.
ബിറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിൽ ഫ്രണ്ട് ആംഗിളിന്റെ പ്രഭാവം
ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജന വോളിയവും കുറയുകയും ടൂൾ ടിപ്പിലെ ബലത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.നിലവിലെ ആംഗിൾ പോസിറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്;നിലവിലെ ആംഗിൾ നെഗറ്റീവ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദം.തിരഞ്ഞെടുത്ത റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെങ്കിലും, ടൂൾ ടിപ്പ് ഒരു വലിയ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇത് ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ, അമിതമായ ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ കാരണം പല ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും പോർട്ടബിൾ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മുഴുവൻ മെഷീനും കാരണം, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ വർദ്ധനവ് മെയിൻ ഷാഫ്റ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിന്റെ ഈട് കുറയുകയും ചെയ്യും.
ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ബാക്ക് ആംഗിളിന്റെ മാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം
ബാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ പിൻ മുഖവും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ബാക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ബ്ലേഡിന്റെ ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജനവും കുറയ്ക്കും.
പിൻ കോണിന്റെ വലിപ്പം ബിറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രാച്ച്, ഫേസ് ചേഞ്ച് വെയർ എന്നിവയാണ് ബിറ്റിന്റെ പ്രധാന വസ്ത്ര രൂപങ്ങൾ.മെക്കാനിക്കൽ അബ്രസിഷൻ കണക്കിലെടുത്ത്, കട്ടിംഗ് ലൈഫ് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ വലുതാണ്, ലഭ്യമായ കട്ടിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്;ഘട്ടം മാറ്റം ധരിക്കുന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ബാക്ക് കോണിന്റെ വർദ്ധനവോടെ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ താപ വിസർജ്ജന ശേഷി കുറയും.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ധരിച്ച ശേഷം, റിയർ ടൂൾ ഫെയ്‌സിന്റെ വെയർ ബാൻഡ് ക്രമാനുഗതമായി വിപുലീകരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനയോടെയും, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ ഘട്ടം മാറ്റ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കും.
3. പൊടിക്കുന്നതിൽ ഡ്രിൽ ഡിസൈനിന്റെ സ്വാധീനം
പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ബാച്ച് ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ഡ്രിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗും നേടുന്നതിന് സാധാരണ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.
ചിപ്പ് റേക്ക് മുഖത്തിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ റേക്ക് മുഖത്തിന്റെ ആകൃതി ചിപ്പ് രൂപത്തെയും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ റേക്ക് മുഖത്തിന്റെ പുറംതള്ളലും ഘർഷണവും കാരണം ചിപ്പ് കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.ചിപ്പ് താഴത്തെ പാളിയുടെ ലോഹ രൂപഭേദം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് റേക്ക് ഫെയ്‌സിലൂടെ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, ഇത് ചിപ്പിന്റെ അടിഭാഗത്തെ നീളമുള്ളതാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വിവിധ ചുരുണ്ട ആകൃതികൾ രൂപപ്പെടുന്നു.ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചിപ്‌സ് ചിപ്‌സ് അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡ് ചിപ്‌സ് ആയി മാറുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗും ഗ്രൈൻഡിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചിപ്പ് ഗ്രോവ് തകർക്കാതെ റാക്ക് മുഖം ഒരു വിമാനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.റേക്ക് ഫെയ്‌സ് ഉപയോഗത്തിൽ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.
പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ പിൻഭാഗം ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്ന മുഖവും ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്ന മുഖവുമാണ്.അതിനാൽ, പിൻഭാഗത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെ പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ പൊടിക്കുന്നു.
ഓക്സിലറി റിയർ കട്ടർ മുഖത്തെ ആന്തരിക സഹായ റിയർ കട്ടർ ഫേസ്, എക്സ്റ്റേണൽ ഓക്സിലറി റിയർ കട്ടർ ഫെയ്സ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.റീഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഓക്സിലറി റിയർ ടൂൾ ഫെയ്‌സുകൾ റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഓക്സിലറി റിയർ ടൂൾ ഫെയ്‌സ് റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യാത്ത രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
മേൽപ്പറഞ്ഞ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബ്ലേഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തിന്റെയും ടൂൾ റീഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ ഡിസൈനിന് പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് മെഷീനിംഗ് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിക്കുന്നു.
4. കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗവും ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനവും
പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരത്തിന്റെ ആന്തരിക കാമ്പ് മുറിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്, അതിനാൽ പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് അളവ് വറുത്ത കുഴെച്ച ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രില്ലിന്റെ ശക്തിയും മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപവും ചെറുതാണ്.
ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയിലെ താപനില ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ തണുപ്പിക്കാൻ കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കണം (കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തുടക്കത്തിൽ ഫേസ് മാറ്റം ധരിക്കുന്നത് കാരണം പ്രധാനമായും ധരിക്കും, പക്ഷേ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു).ആദ്യം, ഞങ്ങൾ ബാഹ്യ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചു, പക്ഷേ ഡ്രിൽ സ്റ്റേഷൻ തിരശ്ചീന അക്ഷ ദിശയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, കൂളന്റ് ഡ്രിൽ ബ്ലേഡിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ കൂളന്റ് ഉപഭോഗം വലുതാണ്, കൂടാതെ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമല്ല.ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഘടന പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ബാഹ്യ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ആന്തരിക സ്പ്രേ കൂളിംഗായി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ കാമ്പിൽ നിന്ന് കൂളന്റ് ചേർക്കുന്നു, അങ്ങനെ കൂളന്റിന് കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സുഗമമായി എത്തിച്ചേരാനാകും. ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ, അങ്ങനെ കൂളന്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. പൊള്ളയായ ബിറ്റിന്റെ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുക
നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
①ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് കൂടാതെ സാധാരണ യന്ത്രോപകരണങ്ങളും പൊതു കട്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്;② ഇത് വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, സാധാരണ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാം;
③ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും;
④ കുറഞ്ഞ വില.
ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച പൊള്ളയായ ബിറ്റ് അടിസ്ഥാനപരമായി മുകളിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ബിറ്റ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി 50 മിനിറ്റിൽ എത്താം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം സഹിഷ്ണുതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.റിയർ കട്ടർ മുഖം മാത്രം റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ പിൻ ആംഗിൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാധാരണ ഗ്രൈൻഡറിൽ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

 
ഡയാൻ
ഫോൺ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:8618622997325