ടാപ്പ് തരങ്ങൾക്കായുള്ള തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ടാപ്പിനെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് സ്പൈറൽ ഗ്രോവ് ടാപ്പ്, എഡ്ജ് ഡിപ്പ് ടാപ്പ്, സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഗ്രോവ് ടാപ്പ്, പൈപ്പ് ത്രെഡ് ടാപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷമനുസരിച്ച് ഹാൻഡ് ടാപ്പ്, മെഷീൻ ടാപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. , കൂടാതെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് മെട്രിക് ടാപ്പ്, അമേരിക്കൻ ടാപ്പ്, ബ്രിട്ടീഷ് ടാപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ടാപ്പിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളും ടാപ്പുകളാണ്.

ശരിയായ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ് ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളുമായി പങ്കിടുന്നു.

ടാപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം:

1. കട്ടിംഗ് ടാപ്പുകൾ

- സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ലോട്ട് ടാപ്പ്: ദ്വാരത്തിലൂടെയും അന്ധ ദ്വാരത്തിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ടാപ്പ് സ്ലോട്ടുകളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതല്ല.ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പോലുള്ള ചെറിയ ചിപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

- സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവ് ടാപ്പ്: 3Dയേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴമുള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇരുമ്പ് സ്ക്രാപ്പ് സർപ്പിള ഗ്രോവിനൊപ്പം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ത്രെഡ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.10~20° സ്പൈറൽ ആംഗിൾ ടാപ്പ് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 2 ഡിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;28-40° ഹെലിക്കൽ ആംഗിൾ ടാപ്പിന് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3D-യേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;50° സ്‌പൈറൽ ആംഗിൾ ടാപ്പ് ത്രെഡ് ഡെപ്ത് 3.5D (പ്രത്യേക പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ 4D) യിൽ കുറവോ തുല്യമോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലിയ ടൂത്ത് പിച്ച് മുതലായവ), മികച്ച ടിപ്പ് ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സർപ്പിള ഗ്രോവ് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കും.

- സ്ക്രൂ ടിപ്പ് ടാപ്പ്: സാധാരണയായി ദ്വാരത്തിലൂടെ, 3D~3.5D വരെയുള്ള വീക്ഷണാനുപാതം, ഇരുമ്പ് ചിപ്പ് ഡൗൺ ഡിസ്ചാർജ്, കട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ചെറുതാണ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, എഡ്ജ് ഡിപ്പ് ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടിപ്പ് ടാപ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.മുറിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും തുളച്ചുകയറുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ല് തകരും.

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ്s

ദ്വാരത്തിലൂടെയും അന്ധമായ ദ്വാരത്തിലൂടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി പല്ലിന്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

1, ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉപയോഗിക്കുന്നു;

2, ടാപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വലുതാണ്, ഉയർന്ന ശക്തി, തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല;

3, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ടാപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതനുസരിച്ച് ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുന്നു;

4, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയർന്നതാണ്, ത്രെഡ് ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുന്നു;

5, ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല.

ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;

2. ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവ്.

രണ്ട് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളുണ്ട്:

1, ഓയിൽ ഗ്രോവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ലംബ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല;

2, ഓയിൽ ഗ്രോവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം ഓയിൽ ഗ്രോവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല.

ടാപ്പുകളുടെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ：

1. ആകൃതിയും വലിപ്പവും

- മൊത്തം ദൈർഘ്യം: ചില പ്രത്യേക ദൈർഘ്യമുള്ള വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം

- സ്ലോട്ട് നീളം: ഓൺ

- ഹാൻഡിൽ: നിലവിൽ, ഹാൻഡിൽ ഡിഐഎൻ(371/374/376), ANSI, JIS,ISO മുതലായവയാണ്. ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പിംഗ് ടൂൾ ഹാൻഡിലുമായുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം..

2.ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗം

- പ്രിസിഷൻ: നിർദ്ദിഷ്ട ത്രെഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ട, മെട്രിക് ത്രെഡ് ISO1/3 ഗ്രേഡ് ദേശീയ നിലവാരമുള്ള H1/2/3 ഗ്രേഡിന് തുല്യമാണ്, എന്നാൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

- കട്ടിംഗ് കോൺ: ഭാഗികമായി ഉറപ്പിച്ച പാറ്റേൺ രൂപപ്പെടുത്തിയ ടാപ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം.സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് കോൺ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ടാപ്പിന്റെ ആയുസ്സ് മികച്ചതാണ്.

-തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ: സഹായകരുടെയും തിരുത്തലിന്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ടാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളല്ല, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ പല്ലുകൾ, ടാപ്പിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു.

3.ചിപ്പ് ഗ്രോവ്

- ഗ്രോവ് തരം: ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ രൂപീകരണത്തെയും ഡിസ്ചാർജിനെയും ബാധിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും ആന്തരിക രഹസ്യങ്ങൾക്കായി.

- ഫ്രണ്ട് ആംഗിളും റിയർ ആംഗിളും: വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ പല്ലിന്റെ അഗ്രത്തിന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും കുറയുന്നു, പിന്നിലെ ആംഗിൾ കോരിക പൊടിക്കുന്നതിന്റെ പിൻ കോണാണ്.

- സ്ലോട്ടുകളുടെ എണ്ണം: സ്ലോട്ടുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ടാപ്പ് ലൈഫ് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും;എന്നാൽ ചിപ്പ് നീക്കം ദോഷം ൽ, ചിപ്പ് നീക്കം സ്ഥലം കംപ്രസ് ചെയ്യും.

ടാപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ:

1. ടൂൾ സ്റ്റീൽ:ഹാൻഡ് ഇൻസിസർ ടാപ്പുകൾക്കാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ നിലവിൽ സാധാരണമല്ല.

2. കോബാൾട്ടില്ലാത്ത ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ:നിലവിൽ, M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 മുതലായ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാർക്ക് കോഡ് HSS ആണ്.

3. Cഒബാൾട്ട് അടങ്ങിയ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ:നിലവിൽ, M35, M42, മുതലായ ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി, HSS-E-യുടെ മാർക്ക് കോഡ്.

4. Pഓഡർ മെറ്റലർജി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ:ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടെണ്ണവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും പേരിടൽ രീതി വ്യത്യസ്തമാണ്, മാർക്ക് കോഡ് HSS-E-PM ആണ്.

5. Hആർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ:സാധാരണയായി അൾട്രാഫൈൻ കണികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നല്ല കടുപ്പമുള്ള ഗ്രേഡ്, പ്രധാനമായും സ്ട്രെയിറ്റ് സ്ലോട്ട് ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഷോർട്ട് ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം മുതലായവ.

ടാപ്പ് മെറ്റീരിയലിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.നല്ല സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടാപ്പിന്റെ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അത് ഉയർന്ന ദക്ഷതയ്ക്കും, കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, അതേ സമയം, അതിന് ദീർഘായുസ്സുമുണ്ട്.നിലവിൽ, വലിയ ടാപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറികളോ മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലകളോ ഉണ്ട്.അതേസമയം, കൊബാൾട്ട് വിഭവങ്ങളുടെയും വിലയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, കൊബാൾട്ടില്ലാത്ത പുതിയ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലും പുറത്തുവന്നു.

ടാപ്പിന്റെ പൂശുന്നു:

1.നീരാവി ഓക്‌സിഡേഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജലബാഷ്പത്തിലേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യുക, ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം, ശീതീകരണത്തിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ നല്ലതാണ്, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ടാപ്പും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിനെ തടയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ് ഇളം ഉരുക്ക്.

2.നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ: ടാപ്പ് ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ്, ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, ടൂൾ വെയർ എന്നിവയിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

3.നീരാവി + നൈട്രൈഡിംഗ്: മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ടിന്റെയും സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങൾ.

4.TiN: സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ കോട്ടിംഗ്, നല്ല കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ പ്രകടനവും നല്ലതാണ്, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

5.TiCN: നീല ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, ഏകദേശം 3000HV കാഠിന്യം, 400°C ചൂട് പ്രതിരോധം.

6.TiN+TiCN: കടും മഞ്ഞ പൂശുന്നു, മികച്ച കോട്ടിംഗ് കാഠിന്യവും ലൂബ്രിസിറ്റിയും, മിക്ക മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

7.TiAlN: നീല ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്, കാഠിന്യം 3300HV, 900 ° C വരെ ചൂട് പ്രതിരോധം, ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

8.CrN: സിൽവർ ഗ്രേ കോട്ടിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, പ്രധാനമായും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടാപ്പിന്റെ കോട്ടിംഗ് ടാപ്പിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ നിലവിൽ, നിർമ്മാതാക്കളും കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും LMT IQ, Walther THL മുതലായ പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് പഠിക്കാൻ പരസ്പരം സഹകരിക്കുന്നു.

ടാപ്പിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ:

1 ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

- മെഷീൻ ടൂൾ: ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളായി വിഭജിക്കാം, ടാപ്പിംഗിന്, തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കാൾ ലംബമാണ് നല്ലത്, തണുപ്പിക്കൽ മതിയോ എന്ന് പരിഗണിക്കുന്നതിന് തിരശ്ചീന പ്രോസസ്സിംഗ്.

- ടാപ്പിംഗ് ഹാൻഡിൽ: ഒരു പ്രത്യേക ടാപ്പിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.മെഷീൻ ടൂൾ കർക്കശവും സുസ്ഥിരവുമാണെങ്കിൽ, സിൻക്രണസ് ടാപ്പിംഗ് ഹാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്, പകരം, അക്ഷീയ/റേഡിയൽ നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ടാപ്പുകൾ ഒഴികെ സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം സ്ക്വയർ ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുക (

- തണുപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ: ടാപ്പിംഗിന്, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുകൾ, കൂളന്റിന്റെ ആവശ്യകത ലൂബ്രിക്കേഷൻ > കൂളിംഗ് ആണ്;യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് തയ്യാറാക്കാം (എമൽഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത 10% ൽ കൂടുതലാണെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

2 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ്

- വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും: വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം ഏകതാനമായിരിക്കണം, HRC42-ൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

- താഴെയുള്ള ദ്വാരം ടാപ്പുചെയ്യുന്നു: താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ഘടന, ശരിയായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക;താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത;താഴത്തെ ദ്വാരം മതിൽ പിണ്ഡം

3 പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

3.1വേഗത: ടാപ്പിംഗ് തരം, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് വേഗത നൽകുന്നത്.

ടാപ്പ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ വേഗത കുറയ്ക്കണം:

- മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മോശം കാഠിന്യം;വലിയ ടാപ്പ് അടിക്കൽ;അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ;

- സോൾഡർ സന്ധികൾ പോലെയുള്ള അസമമായ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് ഏരിയയുടെ കാഠിന്യം;

- ടാപ്പുകൾ നീളുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വിപുലീകരണ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നു;

- കിടക്കുന്നത്, പുറത്ത് തണുപ്പ്;

- ബെഞ്ച് ഡ്രിൽ, റോക്കർ ഡ്രിൽ മുതലായ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം

3.2ഫീഡ്: കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ്, ഫീഡ് =1 പിച്ച്/ടേൺ.ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗും ഹാൻഡിൽ നഷ്ടപരിഹാര വേരിയബിളും മതി: ഫീഡ് = (0.95-0.98) പിച്ച്/വിപ്ലവം.

ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില നുറുങ്ങുകൾ:

-വ്യത്യസ്ത കൃത്യതയുള്ള ഗ്രേഡുകളുടെ ടാപ്പുകളുടെ സഹിഷ്ണുത

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അടിസ്ഥാനം: ടാപ്പിന്റെ കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ത്രെഡിന്റെ കൃത്യമായ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച് മാത്രമല്ല.

-പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;

-ടാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ (മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഷങ്ക്, തണുപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷം മുതലായവ);

-ടാപ്പിന്റെ തന്നെ കൃത്യതയും നിർമ്മാണ പിശകും.

ഉദാഹരണത്തിന്: പ്രോസസ്സിംഗ് 6H ത്രെഡ്, സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, 6H പ്രിസിഷൻ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം;ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, ടാപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ വ്യാസം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രൂ ദ്വാരത്തിന്റെ വികാസം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ 6HX കൃത്യതയുള്ള ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, ജീവിതം മികച്ചതായിരിക്കും.

-ടാപ്പ് ബാഹ്യ ആകൃതിയുടെ വലിപ്പം

1. നിലവിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് DIN, ANSI, ISO, JIS മുതലായവയാണ്.

2.ഉപഭോക്താവിന്റെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിലവിലുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ നീളം, അരികുകളുടെ നീളം, ചതുര വലുപ്പം കൈകാര്യം ചെയ്യുക;

3. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇടപെടൽ;

ആറ് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടാപ്പ് ചെയ്യുക:

1, പ്രോസസ്സിംഗ് ത്രെഡിന്റെ തരം, മെട്രിക്, ബ്രിട്ടീഷ്, അമേരിക്കൻ മുതലായവ.

2. ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ അന്ധമായ ദ്വാരം വഴി, ത്രെഡ് താഴെ ദ്വാരം തരം;

3, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലും കാഠിന്യവും;

4, വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായ ത്രെഡ് ആഴവും താഴെയുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴവും;

5, വർക്ക്പീസ് ത്രെഡ് പ്രിസിഷൻ;

6, ടാപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ രൂപം (പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്).

ഏത് സമയത്തും നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തിലേക്ക് സ്വാഗതം!

ലിലിയൻ വാങ്

ഭീമൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച മികച്ച ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രം

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
ഇമെയിൽ:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp:+86-18202510745
ഫോൺ/വെചാറ്റ്: +86-18633457086

വെബ്:www.giant-tools.com