HSS ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ:
എച്ച്എസ്എസ് ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്എസ് കോർ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ്.ഈ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയും പുറം ചുറ്റളവിൽ പൊള്ളയായ കേന്ദ്രവും മുറിക്കുന്ന അരികുകളും ഉണ്ട്.വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹങ്ങളിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
പരമ്പരാഗത സോളിഡ് ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രില്ലുകളുടെ ലക്ഷ്യം.ഈ ഡ്രില്ലുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവിടെ കൃത്യമായ, വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രില്ലുകളുടെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകളും നേട്ടങ്ങളും ഇതാ:
വലിയ ദ്വാര വ്യാസം: ഏതാനും മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ നിരവധി ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ ഡ്രില്ലുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.സ്റ്റാൻഡേർഡ് സോളിഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ അവയ്ക്ക് കഴിയും.
കാര്യക്ഷമത: ഈ ഡ്രില്ലുകളുടെ പൊള്ളയായ രൂപകൽപ്പന, മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഖര ഡ്രില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയ്ക്കും മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു.ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും താപവും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൃത്യതയും കൃത്യതയും: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.അവയ്ക്ക് സാധാരണയായി മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ട്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിലനിർത്താനും വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും അവയെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
വൈവിധ്യം: ഈ ഡ്രില്ലുകൾ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, താമ്രം, വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിപുലമായ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ എന്നിവയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാം.
അനുയോജ്യത: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകൾ പലപ്പോഴും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷാങ്ക് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവയെ വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും നിലവിലുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൂർച്ച കൂട്ടാനുള്ള കഴിവ്: എച്ച്എസ്എസ് പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകൾ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാലക്രമേണ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യാം.എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈദഗ്ധ്യവും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകൾ ലോഹങ്ങളിലും മറ്റ് വസ്തുക്കളിലും കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവയിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള വിലപ്പെട്ട ഉപകരണങ്ങളാണ്.നിർമ്മാണം, നിർമ്മാണം, ലോഹനിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ കുഴിക്കേണ്ട വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
TCT ആനുലാർ കട്ടർ:
ടിസിടി (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിപ്പ്ഡ്) വാർഷിക കട്ടറുകൾ, ടിസിടി ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ, പ്രാഥമികമായി ലോഹങ്ങളിൽ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിപുലമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ്.ഈ കട്ടറുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഡ്രില്ലുകളിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന സവിശേഷമായ ഒരു ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.
TCT വാർഷിക കട്ടറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും സവിശേഷതകളും ഇതാ:
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിപ്പ്ഡ് (ടിസിടി) പല്ലുകൾ: ഈ വാർഷിക കട്ടറുകളുടെ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളോ നുറുങ്ങുകളോ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വളരെ കഠിനവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും ചൂട് പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്.പരമ്പരാഗത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ടിസിടി പല്ലുകൾ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും നീണ്ട ടൂൾ ലൈഫും നൽകുന്നു.
പൊള്ളയായ ഡിസൈൻ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സമാനമായി, TCT വാർഷിക കട്ടറുകൾക്ക് ഒരു പൊള്ളയായ കോർ ഉണ്ട്.ഈ ഡിസൈൻ ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് കാര്യക്ഷമമായ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ അനുവദിക്കുന്നു, ചൂട് ബിൽഡപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ടൂൾ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത സുഗമമാക്കുകയും വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ നേടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വലിയ ദ്വാര വ്യാസമുള്ള ശ്രേണി: TCT വാർഷിക കട്ടറുകൾക്ക് ഏകദേശം 12 mm (0.5 ഇഞ്ച്) മുതൽ നിരവധി ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും.വ്യത്യസ്ത ഡ്രെയിലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവ സാധാരണ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്.
വൈദഗ്ധ്യം: സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് അയേൺ, അലുമിനിയം, വിവിധ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ തുരത്താൻ ടിസിടി വാർഷിക കട്ടറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ, നിർമ്മാണം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും: TCT പല്ലുകളുടെയും പൊള്ളയായ രൂപകൽപ്പനയുടെയും സംയോജനം കാരണം, ഈ കട്ടറുകൾ പരമ്പരാഗത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുമായോ സോളിഡ് കട്ടറുകളുമായോ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ടിസിടി പല്ലുകൾ ആക്രമണാത്മക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു, അതേസമയം പൊള്ളയായ കോർ ഘർഷണവും താപ ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുന്നു.
കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ: ടിസിടി ആനുലർ കട്ടറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ വ്യതിയാനങ്ങളോടെ കൃത്യമായ, ബർ-ഫ്രീ ദ്വാരങ്ങൾ നൽകാനാണ്.മൂർച്ചയുള്ള ടിസിടി പല്ലുകൾ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തൽഫലമായി സുഗമമായ ദ്വാര പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടാകുകയും അധിക ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ശങ്ക് അനുയോജ്യത: TCT വാർഷിക കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷങ്ക് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവ വിവിധ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാർഷിക കട്ടിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ടിസിടി വാർഷിക കട്ടറുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാന്തിക ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമർപ്പിത വാർഷിക ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, TCT ആനുലർ കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ TCT ഹോളോ ഡ്രില്ലുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടിപ്പുള്ള പല്ലുകളും ഒരു പൊള്ളയായ കോർ ഡിസൈനും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാണ്.ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത, വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ശുദ്ധവും കൃത്യവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ അവർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കേണ്ട ലോഹനിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ കട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-26-2023