ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ രചന

കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനും വൈദ്യുതി പ്രക്ഷേപണത്തിനുമുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഭാഗമാണ് ഷങ്ക്;ഡ്രിൽ ബിറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പിൻവലിക്കാൻ കഴുത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും വ്യാപാരമുദ്രയും സാധാരണയായി കഴുത്തിൽ കൊത്തിവെച്ചിരിക്കുന്നു;ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം കട്ടിംഗിൻ്റെയും ഗൈഡിംഗിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.നിശ്ചിത അക്ഷവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ റോട്ടറി കട്ടിംഗിലൂടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.അതിൻ്റെ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവ് സർപ്പിളമായതിനാൽ ഒരു ട്വിസ്റ്റ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാലാണ് ഇതിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂൾ ആണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിൻ്റെ ലീനിയർ മെയിൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, രണ്ട് പ്രധാന കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായ അരികിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവ് സർപ്പിളമാണ് (ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്).

സ്‌പൈറൽ ഗ്രോവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം റേക്ക് ഫെയ്‌സ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ റേക്ക് ഫേസും ടോപ്പ് കോണും റേക്ക് കോണിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് റേക്ക് ആംഗിൾ സർപ്പിള കോണുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളത് മാത്രമല്ല, എഡ്ജ് ചെരിവിനെയും ബാധിക്കുന്നു.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും മോഡലും എന്താണ്?

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും വലുപ്പവും:Φ 1.0, Φ1.5, Φ2.0, Φ2.5, Φ3.0, Φ3.2, Φ3.3, Φ3.5, Φ3.8, Φ4.0, Φ4.2, Φ4.5, Φ4.8, Φ5.0, Φ5.2, Φ5.5, Φ5.8, Φആറ്Φ,6.2, Φ6.5, Φ6.8, Φ7.0, Φ7.2, Φ7.5, Φ7.8, Φ8.0, Φ8.2, Φ8.5, Φ8.8, Φ9.0, Φ9.2, Φ9.5, Φ10.0, Φ10.2, Φ10.5, Φ11.0, Φ12.0, Φ12.5, Φ13.0, Φ13.5, Φ14.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ടേബിൾ:

സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ GB/T,.3 -,Φ 3- Φ 20.

സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31.5.

മോർസ് ടേപ്പർ ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ GB/T,.1 -,Φ 6- Φ.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡിൽ, കട്ടിയുള്ള ഹാൻഡിൽ GB/T എന്നിവയുള്ള മോഴ്സ് ടേപ്പർ ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ,.2 -,Φ 6- Φ 50.

മോർസ് ടേപ്പർ ഷാങ്ക് വിപുലീകരിച്ച ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ GB/T,.3 -,Φ 6- Φ 30.

കാർബൈഡ് സ്ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, വലിപ്പം 16.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന് കുറഞ്ഞത് 3.5 എംഎം വ്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 എന്നിവയും മറ്റ് സവിശേഷതകളും.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ അടിസ്ഥാന കോണിൽ നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടോപ്പ് ആംഗിൾ, ക്രോസ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ, ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ.

1. ടോപ്പ് ആംഗിൾ: ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന കോണിനെ ടോപ്പ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ആംഗിൾ പൊതുവെ ആണ്°, മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ തുരക്കുമ്പോൾ ചെറുതും ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുരക്കുമ്പോൾ വലുതും ആകാം.

2. തിരശ്ചീന അറ്റത്തിൻ്റെ ചെരിഞ്ഞ കോൺ: തിരശ്ചീന അരികിനും പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനും ഇടയിലുള്ള ഉൾപ്പെട്ട കോണിനെ ടോപ്പ് ആംഗിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 55°.തിരശ്ചീനമായ അരികിലെ ഡയഗണൽ കോണിൻ്റെ വലുപ്പം പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള കോണിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.ബാക്ക് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്രോസ് എഡ്ജിൻ്റെ ആംഗിൾ കുറയുന്നു, ക്രോസ് എഡ്ജ് നീളമേറിയതാകുന്നു, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ചുറ്റളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.പിന്നിലെ ആംഗിൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സാഹചര്യം വിപരീതമാണ്.

3. ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ: പൊതുവെ - 30°~30°, പുറം അറ്റത്ത് പരമാവധി, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നെഗറ്റീവ് ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ.ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ സർപ്പിള ആംഗിൾ വലുതാണ്, മുൻകോണും വലുതാണ്.

4. ബാക്ക് ആംഗിൾ: ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ പിൻ കോണും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് പുറം അറ്റത്തും പരമാവധി ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും.ഇത് പൊതുവെ 8 ആണ്°~12°.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:

1. വൈബ്രേഷനും കൂട്ടിയിടിയും ഒഴിവാക്കാൻ പ്രത്യേക ബോക്സുകളിൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യണം.

2. ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മെഷറിംഗ് ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റ് (ടൂൾ മൈക്രോസ്‌കോപ്പ് പോലുള്ളവ) ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ വ്യാസം അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെക്കാനിക്കൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയുന്നു.

3. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പാക്കിംഗ് ബോക്സിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉടനടി സ്പിൻഡിലെ സ്പ്രിംഗ് ചക്കിലോ ടൂൾ മാഗസിലോ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.

4. സ്പിൻഡിൽ, സ്പ്രിംഗ് കളക്‌റ്റിൻ്റെ അതേ നഗരം, സ്പ്രിംഗ് കളക്‌റ്റിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.പാവപ്പെട്ട അതേ നഗരം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകർക്കുകയും ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യും.മോശം ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് യഥാർത്ഥ വേഗത സെറ്റ് സ്പീഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ ചക്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിനൊപ്പം വഴുതിപ്പോകും.

5. ലൊക്കേറ്റിംഗ് റിംഗ് ഉള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് ഡെപ്ത് പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യമായിരിക്കണം.ലൊക്കേഷൻ റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ നീളം സ്ഥിരമായി ക്രമീകരിക്കണം.മൾട്ടി സ്പിൻഡിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, ഈ പോയിൻ്റ് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഓരോ സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.അവ സ്ഥിരതയുള്ളതല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തറയിലെത്തുകയോ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലൂടെ തുരക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.

6. ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ തേയ്മാനം പരിശോധിക്കാൻ 40x സ്റ്റീരിയോ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

7. സ്പിൻഡിൽ പ്രഷർ കാൽ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രെയിലിംഗ് ബ്രേക്ക്, വ്യതിയാനം എന്നിവ തടയുന്നതിന്, പ്രഷർ പാദത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായിരിക്കണം.

8. സ്പ്രിംഗ് ചക്കിലെ ഫിക്സഡ് ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് നീളം ഡ്രിൽ ഹാൻഡിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 4-5 മടങ്ങ് ദൃഢമായി മുറുകെ പിടിക്കും.

9. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബേസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ബേസ് പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാക്ക്, ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ്റെ വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ ഒരു ദ്വാരത്തിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ദൃഢമായി സ്ഥാപിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും വേണം.പശ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ടേപ്പിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഡ്രിൽ ബ്രേക്കിനും ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാക്കും.

10. ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീന് നല്ല പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്.പൊടി വലിച്ചെടുക്കുന്ന കാറ്റിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

11. കൃത്യസമയത്ത് റീഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റുകളുടെ ഉപയോഗവും റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബിറ്റുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഉപയോഗം

വിവിധ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ രൂപങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

നേരായ ഷാങ്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ഉപയോഗവും വർഗ്ഗീകരണവും

കറുത്ത നേരായ ഹാൻഡിൽ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.തടിയിലും ലോഹത്തിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിൽവർ ഇംപാക്ട് ഡ്രിൽ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.സിമൻ്റ്, ഇഷ്ടിക ചുവരുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു നിർമ്മാണ ഡ്രില്ലാണ്.ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വൈദ്യുത ഡ്രിൽ ഇംപാക്ട് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കണം.

മികച്ച ഉപകരണം

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തരവും ഉദ്ദേശ്യവും?

ഇപ്പോൾ അപൂർവ ഹാർഡ് മെറ്റൽ ഫിലിമുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ ചില സുവർണ്ണ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, അവ ടൂൾ സ്റ്റീലും മറ്റ് വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കഠിനമാക്കുന്നതുമാണ്.ഒരു കത്തിയുടെ അഗ്രം, അതിൻ്റെ അഗ്രം ഇരുവശത്തും തുല്യ കോണിൽ ചെറുതായി പിന്നോട്ട് ചെരിവുള്ള ഒരു നിശിതകോണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഡ്രില്ലിൽ സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവയില്ല, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ കഠിനമാക്കും, അലുമിനിയം ഡ്രില്ലിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രിൽ സോപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലും കല്ല് വസ്തുക്കളിലും ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യുക, ഇംപാക്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റോൺ ഡ്രില്ലുകളുമായി സഹകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഹെഡ് സാധാരണയായി സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.സാധാരണ വീട്ടുകാർ സിമൻ്റ് ഭിത്തികളിൽ തുളയ്ക്കാതെ സാധാരണ ഇലക്ട്രിക് ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഡ്രിൽ മരം.തടി വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് മരപ്പണി ഡ്രില്ലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക.മരപ്പണി ഡ്രില്ലുകൾക്ക് വലിയ കട്ടിംഗ് വോളിയം ഉണ്ട്, ഉയർന്ന ഉപകരണ കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ല.ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ആണ്.ബിറ്റ് ടിപ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ചെറിയ ടിപ്പ് ഉണ്ട്, ഇരുവശത്തും തുല്യ കോണുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്, കോണില്ല പോലും.നല്ല ഫിക്സിംഗ് സ്ഥാനത്തിനായി.വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിന് മരം തുരക്കാനും കഴിയും.മരം ചൂടാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്ന ചിപ്‌സ് പുറത്തുവരാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാലും, ഭ്രമണ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടുന്ന ചിപ്‌സ് നീക്കംചെയ്യാൻ പലപ്പോഴും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സെറാമിക് ടൈലുകളിലും ഗ്ലാസിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ടൈൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൺ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മോശം കാഠിന്യവും കാരണം, കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും ആഘാതരഹിതമായ ഉപയോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ തരവും ഉദ്ദേശ്യവും?വന്ന് നോക്കൂ

2. സെൻ്റർ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്: സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗിന് മുമ്പ് സെൻ്റർ പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റ്: വ്യാവസായിക നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റ് ആണ് ഇത്.നമ്മൾ സാധാരണയായി ട്വിസ്റ്റ് ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. സൂപ്പർ ഹാർഡ് ഡ്രിൽ: ഡ്രിൽ ബോഡിയുടെ മുൻഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ അവയെല്ലാം സൂപ്പർ ഹാർഡ് അലോയ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഓയിൽ ഹോൾ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്: ഡ്രിൽ ബോഡിയിൽ രണ്ട് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഏജൻ്റ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ എത്തി ചൂടും ചിപ്പുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

6. ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ: ബാരൽ ഡ്രിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന തോക്ക് ബാരലും സ്റ്റോൺ കേസിംഗും തുരക്കാനാണ് ഇത് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത്.ഡീപ് ഹോൾ ഡ്രിൽ നേരായ ഗ്രോവ് തരമാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

സാധാരണ അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, സ്‌ട്രെയിറ്റ് ഷാങ്ക് അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഫിക്സഡ് ഷാങ്ക് അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, വെൽഡഡ് അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, ഇൻ്റഗ്രൽ അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, നിലവാരമില്ലാത്ത അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ അലോയ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, OwBS എല്ലാ ഡ്രില്ലുകളും!

മരപ്പണി ഡ്രില്ലുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ത്രീ പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, ഗോങ്സ് ഡ്രിൽ, ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ.

ത്രീ പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ: വുഡ്‌വർക്കിംഗ് ത്രീ പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ, ജനറൽ വുഡ് ഡ്രില്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, സ്ക്രൂ ഹോളുകൾ, റൗണ്ട് വുഡ് മോർട്ടൈസ് ഹോളുകൾ മുതലായവ. 3MM മുതൽ മൊത്തം 8 കഷണങ്ങൾ വരെയുള്ള ഒരു സെറ്റ് ഞാൻ 20 യുവാൻ പ്രത്യേക വിലയ്ക്ക് വാങ്ങി, കയറ്റുമതി നിലവാരം പുലർത്തുക.മുമ്പ് വാങ്ങിയ ഒരു ചെറിയ സ്യൂട്ടും ഉണ്ട്.നാലോ അഞ്ചോ പീസ് സ്യൂട്ടാണെന്ന് തോന്നുന്നു.ഇത് ചെറുതും സ്വർണ്ണം പൂശിയതുമാണ്.ഇത് ഉപയോഗിക്കാനും വളരെ എളുപ്പമാണ്.മരം തുരക്കുന്നതിന് ത്രീ-പോയിൻ്റ് ഡ്രിൽ മികച്ചതായിരിക്കണം.ഇത് കണ്ടെത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ചലിക്കുന്നില്ല, വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ: ലോഹം തുരത്താൻ സാധാരണയായി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങളുണ്ട്.ഞാൻ 20-ലധികം ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ വാങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് കേന്ദ്രീകൃതമല്ല.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ആരംഭിക്കുകയും കുലുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യക്തിഗത അനുഭവം, വിലകൂടിയ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്, പത്തിന് ഒന്ന്.

ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ: ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് തുല്യമാണ്, കാരണം ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഒരു ലോഹ കഷണം മാത്രമേയുള്ളൂ, അത് മരത്തിന് ലംബമാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഒരു സ്ക്രാപ്പറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പൊതുവേ, കോർക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ തടി നാണംകെട്ടതാണ്.

ഗോംഗ് ഡ്രില്ലിന് രണ്ട് കത്തി അരികുകൾ ഉണ്ട്, അവയിലൊന്ന് ഒരു വൃത്തം വരയ്ക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, അത് ഒരു ഉളിയുടെ റോളിന് തുല്യമാണ്, മറ്റേ കത്തിയുടെ അഗ്രം കോരികയിടുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, അതിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഒരു ചെറിയ സ്ക്രൂ ആണ്, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൃത്തത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രമായി.ഗോങ്ങുകൾ തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും ബർ രഹിതവും വേഗതയുള്ളതുമാണ്.സാധാരണയായി, ഗോങ്ങുകളും ഡ്രില്ലുകളും നീളമുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ശ്രദ്ധ നൽകണം: ഡ്രിൽ ബോഡിയും മരവും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വലുതായതിനാൽ, ഘർഷണം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന താപം താരതമ്യേന വലുതാണ്.മരം താരതമ്യേന കഠിനമാണെങ്കിൽ, അത് പലപ്പോഴും പുകവലിക്കുന്നു.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തണുക്കാൻ യഥാസമയം പുറത്തെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അനിയൽ ആകുകയും ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യും.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഉത്പാദനം

വിപണിയിലെ സാധാരണ ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളിൽ വൈറ്റ് ഡ്രില്ലുകളും ബ്ലാക്ക് ഡ്രില്ലുകളും ഉണ്ട്.ഈ രണ്ട് ഡ്രില്ലുകളുടെ മെറ്റീരിയലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉപയോഗവും ആർക്ക് എന്നോട് പറയാൻ കഴിയും?

വൈറ്റ് ഡ്രിൽ പൊടിച്ചതാണ്, അതിനാൽ വൈറ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ കൃത്യത റോളിംഗ് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്,

ഇവ രണ്ടും എം2 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ മാത്രമേ അവർക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ജനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ്.

തീർച്ചയായും, എച്ച്എസ്എസ്-ഇ, എച്ച്എസ്എസ്-പിഎം എന്നിവയും യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മറ്റ് ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകളും ഉണ്ട്

ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ബ്ലാങ്കിംഗിൽ നിന്ന് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിലേക്ക്, തുടർന്ന് നന്നായി പൊടിക്കുക, ഗ്രോവിംഗ്, ഡ്രിൽ പോയിൻ്റ് പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് വീണ്ടും നന്നായി പൊടിക്കുക, പാക്കേജിംഗ്, ലേബൽ, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ വരെ!വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ഗവേഷണം, വികസനം, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ എന്നിവയിൽ Zhijia ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു!

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കാഴ്ചയിൽ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പിംഗ്, പൊള്ളൽ, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, സേവന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

സ്ഥിരമായ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അതിൻ്റെ റോട്ടറി കട്ടിംഗിലൂടെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ റൗണ്ട് ദ്വാരം തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.അതിൻ്റെ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് ഗ്രോവ് സർപ്പിളമായതിനാൽ ഒരു ട്വിസ്റ്റ് പോലെ കാണപ്പെടുന്നതിനാലാണ് ഇതിന് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ.ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ, കഴുത്ത്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

(1) ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസം ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.സ്പൈറൽ ഗ്രോവ് ഡ്രിൽ കോർ കനം കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് കാഠിന്യം കുറവാണ്;മാർഗനിർദേശത്തിനായി രണ്ട് റിബഡ് ബെൽറ്റുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വ്യതിചലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;തിരശ്ചീനമായ എഡ്ജ് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, അക്ഷീയ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ ആകൃതിയും സ്ഥാന പിശകുകളും വലുതാണ്.

(2) ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ഫ്രണ്ട്, ബാക്ക് ടൂൾ പ്രതലങ്ങൾ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളാണ്.പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും മുൻ കോണും പിൻ കോണും വ്യത്യസ്തമാണ്, ക്രോസ് എഡ്ജിൻ്റെ മുൻ കോണാണ് - 55°.കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ വളരെ മോശമാണ്;കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സഹിതം കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് വിതരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത പരമാവധി ആണ്, അതിനാൽ ധരിക്കുന്നത് ഗുരുതരമാണ്.അതിനാൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ കൃത്യത കുറവാണ്.

(3) ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഫുൾ എഡ്ജ് ആണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഓരോ പോയിൻ്റിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് വേഗത തുല്യമല്ല, അതിനാൽ ഇത് സർപ്പിള ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിലെ പുറംതള്ളലും ഘർഷണവും കാരണം ചിപ്പ് പലപ്പോഴും ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ വളരെ കുറവാണ്.

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപം ഫ്ലാറ്റ് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ ന്യായമാണെങ്കിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പോരായ്മകൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്:

(1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ഓരോ പോയിൻ്റിലും ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്.ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പുറം അറ്റത്തുള്ള പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ മുൻ ആംഗിൾ ഏകദേശം +30 ആണ്°;ഡ്രെയിലിംഗ് സെൻ്ററിന് സമീപമുള്ള മുൻ കോൺ ഏകദേശം - 30 ആണ്°, ഡ്രെയിലിംഗ് സെൻ്ററിന് സമീപമുള്ള ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് വലിയ ചിപ്പ് രൂപഭേദവും വലിയ കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ടാക്കുന്നു;എന്നിരുന്നാലും, പുറം അറ്റത്തിനടുത്തുള്ള ഫ്രണ്ട് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ്, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ശക്തി പലപ്പോഴും അപര്യാപ്തമാണ്.

(2) തിരശ്ചീന അറ്റം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന അറ്റത്തിൻ്റെ മുൻകോണ് ഒരു വലിയ നെഗറ്റീവ് മൂല്യമാണ് - 54 വരെ°~- 60°, ഒരു വലിയ അച്ചുതണ്ട് ശക്തി സൃഷ്ടിക്കും.

(3) മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് ചിപ്പ് വേർതിരിക്കാനും ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗിനും അനുയോജ്യമല്ല.

(4) എഡ്ജ് ബാൻഡിലെ ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പിൻ ആംഗിൾ പൂജ്യമാണ്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഓക്സിലറി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പിൻഭാഗവും ദ്വാരത്തിൻ്റെ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നു, മുറിക്കൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു, പുറം അറ്റത്തിൻ്റെ മൂലയിൽ കൂടുതൽ തേയ്മാനം ഡ്രിൽ ബിറ്റ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല പരുക്കൻതിൻറെ അപചയം.

ഡയാൻ

ഫോൺ/വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്:8618622997325