പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിൻ്റെ ആമുഖവും പ്രയോഗ സാധ്യതകളും

പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ (മൾട്ടി എഡ്ജ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, കോർ ഡ്രില്ലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) മൾട്ടി-എഡ്ജ് സർക്കുലർ കട്ടിംഗിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളാണ്.ഡ്രില്ലിംഗ് വ്യാസം 12 മുതൽ 150 മിമി വരെയാണ്.സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ എൻജിനീയറിങ്, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ് തുടങ്ങിയ ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗിനാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്., പാലങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡുകൾ, അതിൻ്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രകടനം പാരമ്പര്യത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്ഉയർന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ലൈറ്റ്, ലേബർ-സേവിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗ്, മൾട്ടി എഡ്ജ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡ്രിൽ, മാഗ്നറ്റിക് സീറ്റ് ഡ്രിൽ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള അൽ ടു-എഡ്ജ്ഡ് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉപകരണത്തിന് വലിയ വർക്ക്പീസുകളുടെ മൾട്ടി-ഡയറക്ഷണൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.പ്രവർത്തനം സൗകര്യപ്രദവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, നിർമ്മാണ സമയം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ആധുനിക സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗിനും വാർഷിക ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള ആദ്യ ചോയ്സ് ഉപകരണമായി ഇത് മാറിയിരിക്കുന്നു.

1. കട്ടിംഗിൽ സ്വാധീനംഎഡിറ്റ് ബ്രോപരസ്യപ്പെടുത്തണോ?

പോർട്ടബിൾ ടൂളുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളാണ് ഹോളോ ഡ്രിൽ ബിറ്റ്.എന്നിരുന്നാലും, പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ അവയ്ക്ക് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അവ സാധാരണയായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാറില്ല.വലിയ വ്യാസമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി പരിമിതമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കൂ..അവിടെ മുതൽ എപൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളൊന്നുമില്ല, പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും നമ്മൾ തന്നെ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബാക്ക് ആംഗിൾ എഫ്എഫക്റ്റ്

2.റേക്കിൻ്റെ പ്രഭാവംമുറിക്കുന്ന ശക്തിയുടെ ആംഗിൾ?

റേക്ക് ആംഗിളിലെ മാറ്റങ്ങൾ ചിപ്പ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ രൂപഭേദത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കും, അതുവഴി കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.ജിചിപ്പ് രൂപഭേദം മാറ്റുക, കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു;ചെറിയ ചിപ്പ് രൂപഭേദം, ചെറുതാണ് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്.റേക്ക് ആംഗിൾ 0° മുതൽ 15° വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ മാറുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കറക്ഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് 1.18 മുതൽ 1 വരെ പരിധിയിൽ മാറുന്നു.

3.റേക്ക് കോണിൻ്റെ സ്വാധീനംഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെക്കുറിച്ച്?

ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ റേക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജന വോളിയവും കുറയും, ഇത് ടൂൾ ടിപ്പിലെ സമ്മർദ്ദത്തെയും ബാധിക്കും.റേക്ക് ആംഗിൾ ഒരു പോസിറ്റീവ് മൂല്യമാകുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് സബ്ജക്റ്റ് ടി ആണ്ഒ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം;റേക്ക് ആംഗിൾ ഒരു നെഗറ്റീവ് മൂല്യമാകുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസിന് വിധേയമാണ്.തിരഞ്ഞെടുത്ത റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടാനും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെങ്കിലും, ടൂൾ ടിപ്പിലെ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് കൂടുതലായിരിക്കും, ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ ശക്തി കുറയും, അത് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കും.കട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിൽ, അമിതമായ റേക്ക് ആംഗിൾ കാരണം നിരവധി ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ കേടായി.എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ശക്തിയും, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും പോർട്ടബിൾ ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗിൻ്റെ മുഴുവൻ മെഷീനും കാരണം, തിരഞ്ഞെടുത്ത റേക്ക് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് മുറിക്കുന്ന ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വൈബ്രേഷനുകൾ ദൃശ്യമാകും.ലൈനുകൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഈട് കുറയും.

5.പെർമാൻ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവംce

ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലവും കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, bഅഡെ ശക്തിയും താപ വിസർജ്ജന ശേഷിയും കുറയും.

റിലീഫ് ആംഗിളിൻ്റെ വലുപ്പം ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ദൈർഘ്യത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെ പ്രധാന വസ്ത്ര രൂപങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പോറലുകൾ, ഘട്ടം മാറ്റ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.മെക്കാനിക്കൽ ഉരച്ചിലുകളും വസ്ത്രങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ആയുസ്സ് സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ലഭ്യമായ കട്ടിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്;ഘട്ടം മാറ്റം ധരിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിളിലെ വർദ്ധനവ് താപ വിസർജ്ജന ശേഷി കുറയ്ക്കുംഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ ഐറ്റി.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ധരിച്ച ശേഷം, പാർശ്വത്തിലെ വെയർ സോൺ ക്രമേണ വികസിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പവർ ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കും.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയിലേക്ക് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വേഗത്തിൽ ധരിക്കും.

6. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവംപ്രക്രിയ

പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കുറച്ച് അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ബാച്ച് ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, കഴിയുന്നത്ര സാധാരണ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗും മൂർച്ച കൂട്ടലും നേടണം.ചിപ്സ് ഫ്ലോ ഓയോൺ പ്രകടനം.പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചിപ്‌സ് ഞെക്കി റേക്ക് ഫെയ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരയ്ക്കുന്നു, ഇത് കാരണമാകുന്നുകൂടുതൽ രൂപഭേദം.ചിപ്പിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ലോഹം ഏറ്റവും വലിയ അളവിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും റേക്ക് മുഖത്ത് തെന്നിമാറുകയും ചിപ്പിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി നീളമുള്ളതാക്കുകയും വിവിധ ചുരുണ്ട രൂപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് ചിപ്‌സ് ചിപ്പുകളോ സ്ട്രിപ്പുകളോ ആയി മുറിക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗും മൂർച്ച കൂട്ടലും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചിപ്പ് ബ്രേക്കർ ഇല്ലാതെ പരന്ന പ്രതലമായി റേക്ക് മുഖം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.ഉപയോഗസമയത്ത് റേക്ക് ഉപരിതലം റീഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യേണ്ടതില്ല.ഒരു പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പാർശ്വ പ്രതലമാണ് റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതും, ഏറ്റവും വേഗമേറിയ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് ഉള്ളതുമായ ഉപരിതലം കൂടിയാണിത്.അതിനാൽ, പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയാണ്.ദ്വിതീയ വശത്തെ ഉപരിതലത്തെ ആന്തരിക ദ്വിതീയ പാർശ്വ പ്രതലമായും ബാഹ്യ ദ്വിതീയ പാർശ്വ പ്രതലമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.റീഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഓക്സിലറി ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലങ്ങൾ റീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, അതിനാൽ ഓക്സിലറി ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലങ്ങൾ വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

7. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ആൻഡ് ഡ്രിൽബിറ്റുകൾ

ഹോളോ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷത പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആന്തരിക കാമ്പ് മുറിക്കില്ല എന്നതാണ്.അതിനാൽ, പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് തുക ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപവും ചെറുതാണ്.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കണം (കൂളൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വെയർ പ്രധാനമായും ഘട്ടം മാറ്റം ധരിക്കുന്നതും തുടക്കത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ളതുമാണ്.ആദ്യം, നമ്മൾഎഡ് ബാഹ്യ സ്പ്രേ തണുപ്പിക്കൽ.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്റ്റേഷൻ തിരശ്ചീന അക്ഷ ദിശയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കൂളൻ്റിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ശീതീകരണ ഉപഭോഗം വലുതാണ്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം അനുയോജ്യമല്ല.ബാഹ്യ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ആന്തരിക സ്പ്രേ കൂളിംഗിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഡ്രിൽ റിഗ് സ്പിൻഡിൽ ഘടന പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.പൊള്ളയായ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കാമ്പിൽ നിന്നാണ് കൂളൻ്റ് ചേർക്കുന്നത്, അതിനാൽ കൂളൻ്റിന് ഡ്രിൽ ബിറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സുഗമമായി എത്തിച്ചേരാനാകും, അങ്ങനെ കൂളൻ്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും കൂളിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.