ബ്രേസ്ഡ് പൊടിക്കുന്ന തല

സോൾഡറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബ്രേസിംഗിനെ സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗും ഹാർഡ് സോൾഡറിംഗും ആയി തിരിക്കാം.

സോൾഡറിംഗ്

സോഫ്റ്റ് സോളിഡിംഗ്: സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിനുള്ള സോൾഡറിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം 450 ° C നേക്കാൾ കുറവാണ്, ജോയിൻ്റ് ശക്തി കുറവാണ് (70 MPa-ൽ താഴെ).

ഇലക്ട്രോണിക്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങളിൽ ചാലക, വായു കടക്കാത്ത, വെള്ളം കടക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫില്ലർ ലോഹമായി ടിൻ-ലെഡ് അലോയ് ഉള്ള ടിൻ വെൽഡിങ്ങാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാനും സോൾഡറിൻ്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ സാധാരണയായി ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പലതരം സോളിഡിംഗ് ഫ്ലക്സുകൾ ഉണ്ട്, ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ സോളിഡിംഗിനായി റോസിൻ ആൽക്കഹോൾ ലായനി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഈ ഫ്ലക്സിൻ്റെ അവശിഷ്ടം വർക്ക്പീസിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലമില്ല, അതിനെ നോൺ-കോറസീവ് ഫ്ലക്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സിൽ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, വാസ്ലിൻ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലൂറൈഡും ഫ്ലൂറോബോറേറ്റും ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും സിങ്ക് ക്ലോറൈഡും ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള ഈ ഫ്ളക്സുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നാശനഷ്ടമാണ്, അതിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫ്ലൂക്സുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വൃത്തിയാക്കണം.

ബ്രേസിംഗ്

ബ്രേസിംഗ്: ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും കൂടുതലാണ്, സംയുക്ത ശക്തി കൂടുതലാണ് (200 എംപിഎയിൽ കൂടുതൽ).

ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ചിലത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.നിരവധി തരം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുണ്ട്, അലൂമിനിയം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, മാംഗനീസ്, നിക്കൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അലുമിനിയം ബേസ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡറുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഅലോയ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ സോൾഡറുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബെറിലിയം, ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയം, ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പല്ലാഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും സിർക്കോണിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ടൈറ്റാനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ സോൾഡറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും സംയുക്ത പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കണം.ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളുടെയും ഘന ലോഹങ്ങളുടെയും ക്ലോറൈഡുകളും ഫ്ലൂറൈഡുകളും അല്ലെങ്കിൽ ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, ഫ്ലൂറോബോറേറ്റ് മുതലായവ പൊടി, പേസ്റ്റ്, ലിക്വിഡ് എന്നിവയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതാണ് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ്.ലിഥിയം, ബോറോൺ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയും ചില സോൾഡറുകളിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നനവും നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചേർക്കുന്നു.ചൂടുവെള്ളം, സിട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സാലിക് ആസിഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് വൃത്തിയാക്കുക.

ശ്രദ്ധിക്കുക: അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകളും ഓയിൽ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, ഫില്ലർ ലോഹവും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക, ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ഈർപ്പവും കാപ്പിലറി ദ്രവത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിൻ്റെ പ്രവർത്തനം.ഫ്ളക്സിൻറെ ദ്രവണാങ്കം സോൾഡറിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലും ജോയിൻ്റിലും ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ നാശം കുറവായിരിക്കും.സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിങ്ങിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് റോസിൻ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ലായനിയാണ്, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ ഫ്ലൂറൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഫീച്ചർ എഡിറ്റിംഗും പ്രക്ഷേപണവും

ജനറൽ സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെയും കനത്തതും ചലനാത്മകവുമായ ലോഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല.കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ ഘടകങ്ങൾ, സാൻഡ്‌വിച്ച് ഘടകങ്ങൾ, കട്ടയും ഘടനകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രേസ്ഡ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അത് ഓവർലാപ്പ് രൂപത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും, ഫില്ലർ മെറ്റൽ ജോയിൻ്റ് വിടവിന് സമീപം അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് ജോയിൻ്റ് വിടവിലേക്ക് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വർക്ക്പീസും സോൾഡറും സോൾഡറിൻ്റെ ഉരുകൽ താപനിലയേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഉരുകുകയും വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.ലിക്വിഡ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഒഴുകുകയും കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ സീമിനൊപ്പം വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ബ്രേസ്ഡ് ലോഹവും ഫില്ലർ ലോഹവും അലിഞ്ഞുചേർന്ന് പരസ്പരം നുഴഞ്ഞുകയറി ഒരു അലോയ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഘനീഭവിച്ച ശേഷം, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ, റേഡിയോ, മറ്റ് വകുപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ ബ്രേസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ബിറ്റുകൾ, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിമുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ചാലകങ്ങൾ, വിവിധ പാത്രങ്ങൾ;മൈക്രോവേവ് വേവ് ഗൈഡുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ട്യൂബുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സാധ്യമായ ഏക കണക്ഷൻ രീതി പോലും ബ്രേസിംഗ് ആണ്.

ബ്രേസിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ:

ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ

ബ്രേസ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ

(1) ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കൽ താപനില കുറവാണ്, ജോയിൻ്റ് മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും മാറ്റം ചെറുതാണ്, രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം കൃത്യമാണ്.

(2) വർക്ക്പീസിൻ്റെ കനം വ്യത്യാസത്തിൽ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാതെ ഇതിന് സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളും വസ്തുക്കളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(3) ചില ബ്രേസിംഗ് രീതികൾക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയോടെ ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വെൽഡ്മെൻ്റുകളും സന്ധികളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

(4) ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും ഉൽപ്പാദന നിക്ഷേപം കുറവാണ്.

(5) സംയുക്ത ശക്തി കുറവാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം മോശമാണ്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്, സോൾഡറിൻ്റെ വില ചെലവേറിയതാണ്.